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• 一、瓶裝口服液可以用微波殺菌嗎？
• 二、口服液瓶如何消毒
• 三、在口服液生產(chÇŽn)過程中如何控制微生物的污染？
• å››、口服液的滅菌采用物理滅菌法的原因是什么?

一、瓶裝口服液可以用微波殺菌嗎？

營養(yǎng)口服液是近年來興起的保健品，散裝口服液可用微波液體加熱設(shè)備進(jìn)行滅菌。但在口服液滅菌后裝瓶時會再次染菌。一般情況下，對成品口服液在裝瓶時進(jìn)行一次性滅菌即可。用傳統(tǒng)加熱滅菌法滅菌溫度低時，達(dá)不到滅菌標(biāo)準(zhǔn)；滅菌溫度高又會使口服液的藥效、營養(yǎng)成分和色、香、味受到影響，而且容易造成瓶子爆裂，口服液流失。采用20千瓦的微波滅菌設(shè)備對口服液進(jìn)行滅菌，作用時間2~3分鐘，溫度70~85℃，每小時處理量為500升（10毫升/瓶）。經(jīng)微波滅菌后的口服液各項指標(biāo)全部合格，在室溫下放置18個月后，仍全部符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。保持了口服液原營養(yǎng)成份、口感佳。此外采用微波殺菌還避免了使用常規(guī)熱力殺菌造成口服液中出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象發(fā)生。
無錫三樂工業(yè)微波技術(shù)克服各種困難，已經(jīng)成熟掌握瓶裝液體殺菌技術(shù)。歡迎廣大朋友來咨詢。

二、口服液瓶如何消毒

微波滅菌是對物料內(nèi)外同時進(jìn)行加熱，內(nèi)部溫度高，熱傳導(dǎo)是由內(nèi)向外的，升溫均勻而加熱迅速，時間較短，如采用微波滅菌，可使：(1)大腸桿菌和枯草桿菌在微波場中只要加溫至70℃，保持2min就能被全部殺死；(2)濕熱枯草脂肪桿菌，在微波場中，溫度70℃，保持12min，即被殺死。

有人做過口服溶液劑微波滅菌試驗：含菌量高達(dá)350萬個大腸桿菌的口服溶液，密封在1～2ml的安瓿中，經(jīng)3～5kW功率，2450MHz的微波作用15s以上，安瓿溫度接近110℃左右時，可將細(xì)胞細(xì)菌全部殺滅。金黃色葡萄球菌于此結(jié)果近似?？莶輻U菌芽胞，含量為6萬～8萬個，液溫必須達(dá)到140℃，保持20s以上才能徹底殺滅。含2000～3000個青菌胞子的口服溶液，在3～4kW微波功率作用下，液溫達(dá)到120℃以上，經(jīng)20～23s，即徹底殺滅。

微波滅菌對口服液有效成分的影響程度

據(jù)國外文獻(xiàn)報道，用微波殺菌，藥品的有效成分不會分解，用傳統(tǒng)的方法殺菌，藥品的有效成分分解顯著。秦皇島某制藥廠用幾個樣品進(jìn)行了對比試驗，結(jié)果和文獻(xiàn)報道完全一樣。

微波處理口服液綜合經(jīng)濟效果的分析

據(jù)估計，目前全國有5000個口服液生產(chǎn)廠家，用微波設(shè)備對口服液進(jìn)行滅菌處理的廠家不到5%。如果大家都能用微波設(shè)備進(jìn)行滅菌處理，不僅可以提高產(chǎn)品的品級，克服口服液存在的質(zhì)量問題，而且可以節(jié)省大量的人力和物力資源。

3智能化微波真空連續(xù)干燥機的特點與應(yīng)用

由于微波加熱干燥與常規(guī)干燥方法相比，有著顯著的優(yōu)越性和良好的經(jīng)濟效益，因而近年來微波加熱干燥在制藥工業(yè)中得到進(jìn)一步應(yīng)用。綜觀目前用于藥品微波干燥設(shè)備的現(xiàn)狀，只有微波干燥機、微波帶式干燥機、微波真空干燥機、這述微波干燥設(shè)備雖然均都應(yīng)用了微波技術(shù)，但總存在不完善之處，要么在真空條件下，卻不能實現(xiàn)連續(xù)干燥作業(yè)；要么雖能連續(xù)操作，卻不能實現(xiàn)在真空條件下的低溫干燥。為了解決上述問題，濟南隆拓微波有限公司最近研制了智能化微波隧道式連續(xù)干燥機，這種新型微波干燥機就能實現(xiàn)在微波和真空環(huán)境中能進(jìn)行連續(xù)低溫干燥作業(yè)。

微波干燥殺菌設(shè)備是利用了電磁場的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)的共同作用的結(jié)果。我司擁有行業(yè)8年多的制造和設(shè)備應(yīng)用的經(jīng)驗，已為數(shù)百家客戶提供了工業(yè)微波爐，設(shè)備覆蓋化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、冶金、竹木、紙品等眾多行業(yè)，可攜帶樣品來，我司免費提供實驗機進(jìn)行實驗測試。如想馬上觀看實物和實物操作過程，想了解設(shè)備的實際報價（直銷價;代理價）請來公司實地考察。



三、在口服液生產(chǎn)過程中如何控制微生物的污染？

在生產(chǎn)車間內(nèi)，用裸手觸碰增健的生產(chǎn)物料是明令禁止的行為，員工進(jìn)入潔凈區(qū)必須先給手消毒并帶上手套，換上潔凈的裝備，保證“無塵室”里纖塵不染。

除此之外，對溫度、濕度也是嚴(yán)格把控，車間內(nèi)的溫度需控制在18℃~26℃之間，濕度控制在45%~65%，增健口服液的生產(chǎn)車間內(nèi)還配備了空氣質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，對潔凈區(qū)內(nèi)的溫濕度、壓差、塵埃粒子等指標(biāo)進(jìn)行實時監(jiān)控；確保每瓶增健口服液都在潔凈的環(huán)境下生產(chǎn)。

在高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的生產(chǎn)環(huán)境下，增健口服液的品質(zhì)才得以保障；這也是這么多年來無限極一直備受消費者認(rèn)可的原因。
整個生產(chǎn)過程中，從原料進(jìn)廠，經(jīng)過多道工序制成產(chǎn)品，各種格言的因素都會引起一次污染。一、原料

化妝品使用原料的種類繁多，來源各異，大多數(shù)化妝品原料都受到不同程度的微生物污染，如果這些受微生物污染的原料，不經(jīng)過處理直接用于化妝品生產(chǎn)，必然會造成化妝品嚴(yán)重的一次污染。

易引起微生物污染的原料包括天然動植物成分、碳水化合物和苷類、蛋白質(zhì)及其衍生物、天然膠質(zhì)和水溶性聚合物、粉體、色素、離子交換水、表面活性劑的水溶液等。油脂、高級脂肪酸和脂肪醇、醇類、酯類、香料、濃表面活性劑、多元醇類、酸、堿等受污染程度較少。

有些原料在制造過程中無法滅菌、就應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行事先滅菌處理，如一些粉體可實現(xiàn)用氣體滅菌或射線輻照滅菌，在化妝品和制藥工業(yè)中常用加熱滅菌、微濾滅菌。需要加熱配制產(chǎn)品，如加熱至85-90℃，保持20-30min，可滅除絕大部分細(xì)菌（芽孢菌除外）。

四、口服液的滅菌采用物理滅菌法的原因是什么?

達(dá)到滅菌的目的并且保留口服液的功效。物理滅菌法是利用物理因素如溫度、聲波、電磁波、輻射等達(dá)到滅菌目的方法。在無菌藥品的生產(chǎn)中，滅菌溫度、滅菌時間、滅菌 設(shè)施等諸多環(huán)節(jié)與藥品質(zhì)量和用藥安全息息相關(guān)?？诜旱膬?yōu)點有服用劑量小，味道好、吸收快、奏效迅速，易為患者所接受等。

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